近来，全球首套百吨级光电催化合成氨集成工业演示项目在榆林顺利完结中试。该项目为陕西省科技厅、榆林市科技局联动立项项目，由西安交通大学杨贵东教授团队与国能榆林化工有限公司联合研制落地。

  据了解，合成氨是现代化工、农业化肥工业的根底质料，传统哈伯法工艺长时间依靠高温度高压力反响条件，能耗高、耗水量大、碳排放强度高，是限制煤化工工业绿色开展的要点难题。该项目依托自主研制的低能耗、低碳排放空气-水光电催化合成氨要害中心技能，完结合成氨出产的根本工艺革命性打破。

  该项目施行过程中，研制团队完结了全链条技能攻关，打破百吨级演示设备要害设备设计中心难题，顺利完结设备全体建立、系统调试与接连安稳运转。现在，该中试演示设备累计运转时长打破1000小时，设备工况安稳，工艺参数可控，中试数据完好牢靠，充沛验证了新技能的安稳性与可行性。

  经核算比照，以传统哈伯法职业平均指标为基准，新工艺吨氨能耗降至1.78×10⁷kJ，吨氨水耗仅为2.12吨，资源使用功率大幅度的进步，单吨合成氨可完结二氧化碳减排3.1吨。新工艺能从出产源头大幅度下降碳排放，节能节水、降碳增效成效显著，符合“双碳”开展的战略要求。

  在效果转化与工业化方面，该项目依托老练的百吨级中试经历，成功开发完结万吨级太阳能驱动空气-水光电催化合成氨成套工艺包，补齐了从实验室技能到工业化量产的要害环节，具有规模化推广应用条件。

  记者了解到，研制团队累计宣布高水平学术论文4篇，授权中心专利2项，构建起齐备的自主知识产权系统，牢牢把握中心技能话语权。

  该项目是陕西省产学研深度交融、科技赋能实体经济的典型典范，更是榆林安身传统动力禀赋、培养低碳新鼓起的工业、推进煤化工工业迭代晋级的严重立异效果。一起，有用破解了煤化工职业高碳开展瓶颈，填补了国内光电催化大规模合成氨工业化技能空白。